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沖壓模具螺絲易斷的原因及解決辦法

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沖壓模具螺絲易斷的原因及解決辦法

作者:沖壓模具 來源:螺絲易斷 點擊:

螺絲斷裂:分正常損壞與非正常損壞


正常損壞之原因:

1、螺絲本身的受力設計就不夠(規格不對或數量不夠)

2、螺絲本身的材質太差

3、螺絲的正常人損耗沖次已到而斷

改善對策:

1、將螺絲規格改大,如M8或M10數量增加(視實際情況不夠)

2、更換新材質之螺絲

3、保養模具對更換

非正常損壞:

1、二塊板之間錯位而強行緊固

2、凸凹間隙過小(特別是成形模具)

3、對于有氣墊之模具,頂桿過長,氣墊壓力過大,導致下模螺絲斷掉

4、折邊、成形模、沖壓二片料或沖二次

改善對策:

1、擴孔或重新鑽孔

2、調整凸凹模間隙

3、頂桿與模具氣墊板標準化

4、盡量避免沖二次或二片料


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